
samedi 19 mai 2012
Au sens littéral, le terme “salle propre” est souvent trop restrictif ; en effet, la propreté seule n'est pas l'apanage des locaux industriels auxquels cette terminologie s'applique habituellement, il faut y ajouter d'autres paramètres environnementaux tels la température, l'humidité, l'atténuation de vibrations… D'autre part, il y a propreté et propreté : la concentration en particules de dimensions diverses n'est pas toujours la seule exigence, il faut également souvent tenir compte des contaminants moléculaires gazeux susceptibles de se condenser, de la contamination croisée possible, ou autres. Nous préférerons donc, dans la suite de ce dossier utiliser le terme “zone à environnement contrôlé” (“ZEC”).
Très souvent, au début du projet, la question posée est : “Comment vais-je construire ma ZEC”, bien qu'il soit plus impératif de commencer par se demander : “Qu'est-ce que j'attends de ma ZEC”. Un bon concepteur sait répondre à la première question, mais pour cela il doit de connaître les réponses à la seconde, que seuls les futurs utilisateurs peuvent apporter. L'essentiel est donc de se poser les bonnes questions (ce n'est pas si évident !) avant de se lancer dans un projet qui peut s'avérer coûteux par la suite, surtout si une réflexion préliminaire n'a pas été faite. En effet, corriger certaines erreurs de conception peut se révéler impossible, ou d'un prix prohibitif.
L'analyse fonctionnelle(1) est une méthode efficace de gestion de projet pour le début de la planification d'une ZEC ; elle part du principe que tout produit peut être caractérisé par un ensemble de fonctions qui doivent répondre aux besoins des utilisateurs, de la qualité et de la sécurité. Un bon produit est un produit dont les fonctions sont satisfaisantes. En pratique toutefois, de par ses contingences techniques, économiques ou ergonomiques, certaines fonctions ne seront que partiellement opérantes, voire devront être abandonnées. L'analyse fonctionnelle permet de déterminer par des critères quantitatifs aussi objectifs que possible l'importance de chaque fonction.
En premier lieu, lors de la planification d'un produit, une liste la plus exhaustive des fonctions, comprenant également celles qui ne semblent pas nécessaires, doit être établie. La technique efficace est celle du brainstorming : un groupe de travail multidisciplinaire représentatif de tous les corps de métiers concernés (utilisateurs, managers, financiers, responsables de sécurité et de qualité…) s'exprimera en toute liberté en présence d'un animateur spécialisé. L'ensemble des fonctions ainsi obtenu sera ensuite épuré, les fonctions semblables regroupées. Dans cette phase, il faut être très vigilant pour ne pas confondre fonction, qui exprime un résultat à atteindre, et moyen, qui est une manière d'atteindre un objectif : par exemple “assurer la maîtrise de la contamination particulaire” est une fonction, “poser des filtres HEPA” est un moyen.
Les fonctions sont ensuite classées en trois catégories : les fonctions principales, les fonctions complémentaires (certains disent “secondaires”, mais comme elles peuvent être très importantes, nous n'adoptons donc pas ce terme) et les contraintes :
Extrait du dossier technique
Dr Tauno JALANTI, Philippe HENCHOZ
MICROSCAN SERVICE SA
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